Epoxid conducător de căldură
Heat Conducting Epoxy este un material de management termic proiectat științific pentru a răspunde provocării critice de disipare a căldurii în sistemele electronice și electrice moderne. Această rășină epoxidică specializată este supusă unor modificări specifice pentru a-și îmbunătăți semnificativ conductivitatea termică inerentă, transformând-o dintr-un izolator standard într-un mediu eficient de transfer de căldură-. Cheia performanței sale constă în integrarea sofisticată a materialelor de umplutură conductoare termic de puritate ridicată, cum ar fi oxidul de aluminiu și micro-pulberea de siliciu, în matricea polimerilor epoxidici. Prin controlul precis asupra tipului de umplutură, distribuției dimensiunii particulelor, concentrației și lipirii interfațale, inginerii noștri de formulare construiesc căi termice continue și foarte eficiente în interiorul materialului. Această optimizare permite produsului să atingă o conductivitate termică substanțial mai mare în comparație cu epoxicile convenționale.
Dincolo de funcția sa termică primară, acest material menține cu experiență suita cuprinzătoare de proprietăți benefice asociate rășinilor epoxidice premium. Epoxidul termoconductor rezultat prezintă o izolație electrică excelentă, asigurând siguranță și prevenind scurtcircuitele. Posedă o rezistență mecanică formidabilă pentru suport structural, stabilitate chimică ridicată pentru a rezista la degradare, aderență excelentă la diferite substraturi și caracteristici favorabile de procesare pentru ușurință în aplicare. Această combinație unică de performanță termică și integritate a materialului face ca produsul să fie o alegere ideală pentru aplicații cu cerințe multiple. Este utilizat pe scară largă în aparate electronice cu putere-densă, module de management termic pentru bateriile cu litiu-de vehicule cu energie nouă și diverse electronice pentru automobile, în special în ansambluri în care sunt necesare simultan flux ridicat de căldură, stabilitate post-întărire, izolație electrică și rezistență la umiditate sau coroziune. Alegând Heat Conducting Epoxy, integrați o soluție de interfață termică fiabilă, care promovează longevitatea sistemului și siguranța operațională.
Parametrii de bază ai produsului înainte de amestecare
|
Componente |
Agent principal |
Agent de întărire |
Componente |
|
Culoare |
roșu aprins |
maro cenușiu |
culoare |
|
Vâscozitate 40 de grade (mpa.s) |
4000~5500 |
4000~5500 |
Vâscozitate 40 de grade (mpa.s) |
|
Densitate (g/mL)) |
1.57~1.59 |
1.65~1.70 |
Densitate (g/mL)) |
Notă: Componenta principală poate fi personalizată în culoare în funcție de cerințele clientului.
Procesul convențional al sistemului de turnare în vid
După ce toate corpurile de turnare sunt asamblate și turnate, aplicați agent de degajare pe matriță și puneți corpul de turnare într-un cuptor la 80-100 de grade timp de 5-8 ore.
Luați materiale conform unui raport B:A de 1:1 și puneți-le într-un cuptor cu temperatură constantă. Preîncălziți cuptorul la 70 de grade la temperatura camerei (25 de grade) și țineți timp de 2-3 ore.
Transferați corpul de turnare uscat în rezervorul de turnare. Setați temperatura rezervorului la 70-75 de grade. Simultan, adăugați materialul preîncălzit în rezervorul de turnare, setând temperatura rezervorului la 60 de grade.
Setați temperatura materialului în rezervorul de amestecare la 60 de grade. Se amestecă și se evacuează vidul la 50-150 Pa. Observați prin vizor că materialul s-a degazat complet înainte de turnare.
În funcție de dimensiunea corpului de turnare, controlați timpul de turnare la 30-70 de minute. După turnare, mențineți starea de vid timp de 30-40 de minute, apoi întrerupeți vidul și aplicați 2 kg de presiune înainte de a scoate corpul de turnare din rezervor.
Profilul temperaturii de întărire
|
Etapă |
Conţinut |
Timp de întărire (min) |
|
1 |
încălzire |
30 |
|
2 |
temperatura constanta |
360 |
|
3 |
încălzire |
15 |
|
4 |
temperatura constanta |
240 |
|
5 |
încălzire |
15 |
|
6 |
temperatura constanta |
360 |
Notă: Profilul temperaturii de întărire poate fi ajustat corespunzător în funcție de diferitele caracteristici și cerințe ale produsului, fără a afecta performanța produsului.
Caracteristicile produsului după întărire
|
Elemente de testare |
Rășină epoxidică conductoare termic |
Standarde de referință |
|
Rezistenta la tractiune (MPa) |
63~69 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Modulul de elasticitate la tracțiune (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Rezistența la încovoiere (MPa) |
106~116 |
|
|
Modulul de încovoiere (MPa) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Rezistența la impact (KJ/m²)) |
56~62 |
|
|
Alungire la rupere (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Rezistența la compresiune (MPa) |
156~165 |
|
|
Duritate (Shored) |
90~95 |
|
|
Rezistivitate de volum (Ω·m) |
1015 |
|
|
Rezistenta electrica (MV/m) |
28 |
Specificații de ambalare
Clasa de izolare: F
Specificații de ambalare: 25 KG
Termen de valabilitate și condiții de depozitare:
Perioada de valabilitate: 180 zile. După termenul de valabilitate, produsul trebuie să treacă de inspecție înainte de utilizare. Depozitați într-un loc bine-aerisit, uscat, ferit de umiditate și foc.
Precauții
1. Purtați mănuși și mască în timpul manipulării pentru a evita contactul direct al pielii cu produsul.
2. Dacă produsul intră accidental în contact cu ochii, clătiți imediat cu apă curată, curentă, timp de 10 până la 15 minute. Dacă apare un disconfort sever, solicitați asistență medicală imediat după clătire.
3. Dacă produsul ajunge pe piele, ștergeți-l cu un prosop de hârtie sau o cârpă moale și curată, apoi spălați cu dezinfectant pentru mâini.
4. Dacă vaporii de produs sunt inhalați și provoacă disconfort, mutați imediat afară. În cazuri severe, solicitați asistență medicală.
Tag-uri populare: epoxid conducător de căldură, China producători de epoxid conducător de căldură, furnizori, fabrică
O pereche de
Epoxid super rezistentS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă